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    生產線andon安燈系統管理目的-20200301新聞資訊-武漢天傲科技有限公司

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    生產線andon安燈系統管理目的

    編輯:admin  2020-03-01 10:25:57

           生產線andon安燈系統管理目的的用途和使用生產線andon安燈系統管理目的的應用,生產線andon安燈系統管理目的可以在質量生產線andon安燈系統管理目的的基礎上建立起來,它是通過在有生產線andon安燈系統管理目的的生產工位旁安裝一定數量的物料呼叫按鈕裝置,在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板(LED或LCD),實時反應生產線上的生產線andon安燈系統管理目的情況,并指示和分配送料任務的一個輔助系統,一旦有物料供給請求,看板立即做出提示(顯示物料名稱、型 號、數量、請求工位等信息)。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統,達到降低投資成本,并*大可能發揮效益的目的。當產線發生異常時候(一般分類:設備、物料、質量、工藝、換模等),工人按下對應異常按鈕,通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人,實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間,事件的響應時間,以及事件處理時間,一定時間規則內未響應或未處理結束,自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔,包括事件的原因、事件的對策等。生產線andon安燈系統管理目的基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz(公用免費頻段)雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式,實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式,保證數據通訊的正確及可視,可靠性同有線數傳。

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          現場可根據客戶需要采用兩種模式的信息發送配置,按鈕模式或者數據采集儀模式。當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時,現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額,觸發物料需求,通過有線網絡傳遞給服務器,服務器端系統將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關條目,關閉該條配送 請求,完成一次完整的配送??傊?,生產線andon安燈系統管理目的是一個綜合性的物流管理系統,它不僅能提供物料配送及時信息,還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息,給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。市場上的產品和系統多種多樣,武漢天傲公司設計生產的生產線andon安燈系統管理目的是按照標準精益生產管理的流程設計的,所有的硬件產品都是為了在工業環境上使用而選擇的。而市場上有些產品則選用民用的,功率較弱的,單向傳輸的,來蒙騙客戶湊合使用,那樣的系統,*終會被客戶所拋棄;

          在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕,一合格計數按鈕,二不良品計數按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產品時,分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個,若發現合格數按鈕,則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕,測會減去一個數量,不良品發生計數錯誤也按此處理.當因某種原因導致該工位不能完成工位作業任務時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應音樂響起,相應生產線andon安燈系統管理目的看板上顯示相應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續運行.此時,音樂停止,生產線andon安燈系統管理目的板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.生產線andon安燈系統管理目的在生產計劃完成后,自動生成任務派工單,根據生產設備實際加工能力的變化,制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產柔性,生產任務根據生產執行具體情況及設備情況,結合資源配置進行現場動態分配。由于生產線andon安燈系統管理目的產生詳細的作業計劃或者工序計劃,并因此產生生產資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯系;也可能與設備、班組等資源相聯系;還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃,就可以完善 生產線andon安燈系統管理目的對這些模塊的管理。

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            生產線andon安燈系統管理目的可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量.據了解,目前生產線andon安燈系統管理目的在我國大型企業尤其是制造企業應用相當普遍,需求將呈上升趨勢,畢竟企業已具備規?;a,而企業工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此,生產線andon安燈系統管理目的對的運行提供很好的支撐。此外,企業還可以通過生產線andon安燈系統管理目的將管理思想和工具復制到其他工廠,再進行推廣,使其成為整合企業資源的有力工具。目前,國內企業對生產線andon安燈系統管理目的的需求將呈上升趨勢。據了解,目前生產線andon安燈系統管理目的在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規?;a,而企業工廠分布各地,迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此,生產線andon安燈系統管理目的對的運行提供很好的支撐。此外,企業還可以通過生產線andon安燈系統管理目的將管理思想和工具復制到其他工廠,在進行推廣,使其成為整合企業資源的有力工具。

            在大型現代化生產企業中,物料和車間生產線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作,以便及時解決生產線物料供應問題,從而提高企業生產效率。而生產線andon安燈系統管理目的就是其中一個中間呼叫橋梁.通過生產線andon安燈系統管理目的,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板,實時反饋生產線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件(即*低剩余量時),及時發出物料需求呼叫,通過網絡傳遞到數據服務器,由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統會實時記錄下每一次生產線andon安燈系統管理目的發生的時間、地點以及對生產線andon安燈系統管理目的的響應情況,并對此進行分析。生產線andon安燈系統管理目的是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下,企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標,只有投資具有成本效益的生產線,使用*新的科技才能達到。當前,獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高,進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術,聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈,并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

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            由于工位位置相對固定,工位物料呼叫按鈕到料庫服務器計算機之間的信息傳遞,我們采用有線網絡的方式;而配 送小車(包括鏟車、牽引車)在車間各處移動送料,因此從配送小車到系統服務器之間的信息傳遞,我們采用無線網絡的方式。系統分為三層結構: 現場可根據客戶需要采用兩種模式的信息發送配置,按鈕模式或者數據采集儀模式。當生場現場出現如設備故障等異常 狀況時,現場人員可通過按鈕點亮相應的警示燈或者直接通過觸摸屏進行操作。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額,觸發物料需求,通過有線網絡傳遞給服務器,服務器端系統將信息進行歸類整理,并自動分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網絡傳遞到配送小車,并自動顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點擊觸摸屏上相關條目,響應呼喚并及時將物料送達指定位置,再次點擊相關條目,關閉該條配送 請求,完成一次完整的配送??傊?,生產線andon安燈系統管理目的是一個綜合性的物流管理系統,它不僅能提供物料配送及時信息,還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息,給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。

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