車間精益生產管理電子看板流程

編輯：admin  2020-04-05 11:35:41

       企業在開始正式的生產后，車間精益生產管理電子看板流程會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據車間精益生產管理電子看板流程提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。管理層在車間精益生產管理電子看板流程的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠*一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。

       車間精益生產管理電子看板流程作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本車間精益生產管理電子看板流程。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品，目的便于針對標準流程之外發生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續改善提供目標。

       車間精益生產管理電子看板流程是目視化管理的一種表現形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理-即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動?？梢园焉a、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在*一時間發現問題，并解決問題。有助于生產管理人員在極短時間內發現問題，解決問題。車間精益生產管理電子看板流程系統采用圖形技術實現看板排程和看板狀態的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；車間精益生產管理電子看板流程系統將看板管理技術與ERP信息系統相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統相結合的一大缺點。

       車間精益生產管理電子看板流程系統借助信息系統，能根據訂單要求快速定義新的看板環路，計算出看板數量，發布車間精益生產管理電子看板流程，徹底改變了使用傳統看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現象。車間精益生產管理電子看板流程系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。車間精益生產管理電子看板流程又被稱為生產管理，車間精益生產管理電子看板流程為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。它是一個常駐工廠層的信息，處在企業的管理層的計劃和生產過程的直接工業之間，能夠根據當前的實時生產數據，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，車間精益生產管理電子看板流程是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。流程制造業數據采集企業上車間精益生產管理電子看板流程的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。

        品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據車間精益生產管理電子看板流程生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。車間精益生產管理電子看板流程是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場的實時監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的車間精益生產管理電子看板流程整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在*一時間內發現問題，解決問題。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

        流程制造業數據采集企業上車間精益生產管理電子看板流程的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過車間精益生產管理電子看板流程對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據車間精益生產管理電子看板流程提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。車間精益生產管理電子看板流程實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是車間精益生產管理電子看板流程在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

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