倉儲物流電子看板系統選擇

編輯：admin  2020-11-23 08:45:17

       倉儲物流電子看板系統選擇作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本倉儲物流電子看板系統選擇。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品，目的便于針對標準流程之外發生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。

       在出現質量問題的時候，強調去問多幾個為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時候，是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？過程層面原因分析，是需要從產品特性不符合出發，尋找到具體的生產線、具體工序、工位、工步具體的過程特性原因。這個時候生產加工過程結果，也就是產品的特性，就可以當做函數Y了。而過程的輸入——過程特性，和影響本工序加工結果的上游工序，所產生的產品特性，作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合，尋找相關的x及合適x的取值范圍過程了。管理層面的原因，就是要找到于前三個層面原因的相關 - 流程、制度是否未策劃或策劃不完善；質量工具、質量方法是否被應用，是否被正確應用；部門和崗位職責是否明確，清晰，有無交叉與重疊；人力、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執行力是否足夠，激勵績效和執行性管控是否方法合適。

       根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據倉儲物流電子看板系統選擇生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。倉儲物流電子看板系統選擇是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場的實時監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的倉儲物流電子看板系統選擇整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在*一時間內發現問題，解決問題。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。

      招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正如雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境從精益生產起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題?？梢哉f，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業放棄精益生產的原因之一。

       品質是一個企業的生命線，把品質做好是每個企業都應該思考的問題。特別是作為從事質量的人員，更應該從這個方面多考慮。由于影響品質的主要因素有：人員、機器、物料、方法、環境、測量。所以我覺得要做好品質，可以從以上方面抓起。選擇合適的人員做合適的工作。一般來說有經驗的總比沒有經驗的好。這就是因為有經驗的人上手比較快點，所以企業招聘一般都比較喜歡有經驗的人。如果完全是一個沒有經驗的新手就要看看他是怎么樣的一個人，有沒有興趣做這行，性格合不合這個崗位。因為有些崗位是除了要有一定的技能和經驗外，還要考慮他的性格及興趣愛好。舉個簡單的例子，內向的人由于想得多，可考慮做腦力勞動方面的，比如做設計很適合，如果叫他做銷售是比較困難的。所以并不是隨便什么人都可以做的。這就要求人事在招聘的時候要根據崗位的不同來綜合選擇最佳的人員。盡量保證每次進物料都是合格的。因為這是源頭，源頭不合格意味著接下來的工作都要白費的做無用功。物料的合格率高意味著返工的次數會減少。這就要求進料的時候要注意檢查，批量不合格的產品一律退回廠商?？傊龊闷焚|工作，就是要抓主要影響品質的因素。相信只要能從人、機、料、法、環、測做好得話一般是沒有多大問題的。同樣當品質出現問題的時候，也可以從以上幾個方面去考慮。

      生產廠長的職責是以高效的組織管理，最經濟的成本，最安全的模式，保質、保量、按時完成公司所下達的生產任務。負責組織完成公司下達的生產計劃，嚴格執行技術標準、工藝紀律和質量管理體系文件，對產品生產質量和車間管理負責。參與不合格品的控制，貫徹執行公司確定的糾正措施和預防措施及其他生產管理制度；對車間因管理缺陷生產的產品質量問題負責。定期召開質量分析會議，分析產生的原因，并制訂改進的措施和辦法。到了 20 世紀70年代末，80年代初，日本產品憑借過硬的品質，從美國人手中搶占了大量的市場份額。美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭中，先后失去了收音機、電視機、半導體等市場，到了1985 年公司瀕臨倒閉。面對殘酷的競爭和嚴峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產品質量比日本組織同類產品的質量差很多”。從而最終總結創建了此管理理念。 看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。通過倉儲物流電子看板系統選擇，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用?！皼]有看板不能生產，也不能運送?！边@一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于倉儲物流電子看板系統選擇所表示的只是必要的量，因此通過倉儲物流電子看板系統選擇的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。倉儲物流電子看板系統選擇必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產?！备鶕@一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察倉儲物流電子看板系統選擇，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。因此，我們來探討一下倉儲物流電子看板系統選擇的性能。經過對比分析，我們得出了倉儲物流電子看板系統選擇的優勢所在，生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、 生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。

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