電子車間計劃看板

       有了作業計劃，就可以完善電子車間計劃看板對這些模塊的管理。電子車間計劃看板是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

       *近一直有朋友問我，什么是電子車間計劃看板，用上了電子車間計劃看板有用嗎？電子車間計劃看板的別名有：電子車間計劃看板，無線/有線電子車間計劃看板，電子車間計劃看板，暗燈按燈電子車間計劃看板，拉燈系統，車間呼叫報警系統。在電子車間計劃看板的實際應用中人們發現，由于電子車間計劃看板本身功能方面的局限性，也由于IT技術發展階段的局限性電子車間計劃看板并沒有很好地實現對供應鏈下游的管理的客戶多樣性電子車間計劃看板并沒有給出良好的解決辦法?？傊?，發生生產異常后，電子車間計劃看板會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用電子車間計劃看板可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。

       對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫,根據呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統計及生成有關報表分析。系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計。在電子車間計劃看板中應該可以配置整個車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排.當預定時間到達,特定音樂響起,電子車間計劃看板板上有相應的顯示,提醒工作進行特定的活動。在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕,一合格計數按鈕,二不良品計數按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產品時,分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個,若發現合格數按鈕,則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕,測會減去一個數量,不良品發生計數錯誤也按此處理。

     可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：電子車間計劃看板實時根據現場的物料消耗進行及時補充。在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的電子車間計劃看板情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數量、請求工位等信息）。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統，達到降低投資成本，并*大可能發揮效益的目的。

        ?一旦指定的產品缺少某種物料時,這時電子車間計劃看板被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉。通過文檔管理和標準控制功能的使用，電子車間計劃看板能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。電子車間計劃看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對電子車間計劃看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前電子車間計劃看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。

        工廠管理看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節約生產成本。通過電子車間計劃看板能對車間、產線生產的具體情況進行實時監控，及時發現生產過程中存在的問題和浪費現象，然后根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率?？梢暬到y中的看板狀態分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產生，“在制”表示生產單元已啟動生產，“滿”表示看板生產已完成，相當于傳統看板已“掛”在了產品上?？窗鍫顟B的改變，是由生產現場的條形碼掃描裝置來觸發。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

        電子車間計劃看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，電子車間計劃看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

        所謂電子車間計劃看板，是采用可視化技術，能實現電子車間計劃看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。電子車間計劃看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。電子車間計劃看板軟件讓生產管理人員實時掌握生產進度和發現生產中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產報表，并設置導出Excel表格和打印。系統還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業務、經理等）也可以通過局域網查看生產線的實時進度，更好的安排下一步電子車間計劃看板在實現了傳統看板顯示生產數據的現場可視化的同時，更進一步的提升了企業的整體形象。

        電子車間計劃看板軟件的管理基礎主要體現在設備管理，此處的設備管理主要是設備監控而不是設備停機。通過設備關鍵參數監控，實時知道設備運行狀態，設備停機后及時記錄停機原因和停機時間?？梢酝ㄟ^分析數據，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產品，實時監控設備效率。在電子車間計劃看板進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按電子車間計劃看板的管理模式進行操作。相關業務人員的工作量就會增加，特別是那些需要進行大量人工數據錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業管理需要采取相應的對策。電子車間計劃看板軟件通過計劃監控、生產調度，實時傳遞生產過程數據，來對生產過程中出現的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。電子車間計劃看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。

        電子車間計劃看板采用圖形技術，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態；當現場發生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調整看板排程，提高應對的有效性。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續改善提供目標。電子車間計劃看板作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。電子車間計劃看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。有助于生產管理人員在*一時間內發現問題，解決問題。

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