數字液晶電子看板

       數字液晶電子看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。數字液晶電子看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。數字液晶電子看板系統借助信息系統，能根據訂單要求快速定義新的看板環路，計算出看板數量，發布數字液晶電子看板，徹底改變了使用傳統看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現象。數字液晶電子看板可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。

       智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍?？窗搴涂梢暬芾硎侵匾氖侄?，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。公司致力于產品的研發、生產、銷售、安裝及培訓服務為一體的高新科技產業公司，公司的各種看板產品已形成完整的系列，產品廣泛應用于各大型制造企業、事業單位,服務行業、金融行業,電力、商業、電信、醫院、稅務、公安、司法、安全、交易市場、市場廣場、影劇院、人才市場、街頭店門等相關系統及行業。公司建立了具有現代化管理，設備先進的看板、顯示屏生產基地。

      取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據數字液晶電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。數字液晶電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是數字液晶電子看板在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

       流程制造業數據采集企業上數字液晶電子看板的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過數字液晶電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。

        因此，MES的數字液晶電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在極短時間內發現問題，解決問題。數字液晶電子看板采用圖形技術實現看板排程和看板狀態的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；數字液晶電子看板將看板管理技術與ERP信息系統相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統相結合的一大缺點。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。數字液晶電子看板作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。

        系統硬件配置物流數字液晶電子看板按照功能和實 現方式不同可以分為有線和無線兩種：有線式數字液晶電子看板全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網絡來實現；而無線式數字液晶電子看板，信息的傳遞是通過無線網絡、無線通信來實現。數字液晶電子看板可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。

        數字液晶電子看板的實施、部署、開發、運行和優化的方法論對于*后實現的效果會有很大的影響。這導致用戶對于數字液晶電子看板的價值和定位產生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，數字液晶電子看板能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。

       數字液晶電子看板是越便宜越好嗎？還是越貴越好，當然都不是，選擇合適的系統才是*好的，有些客戶在選擇系統時，選擇*便宜的供應商，但是在具體實施時，系統達不到預定的效果，反而成了管理上的累贅，那就得不償失了。市場上的產品和系統多種多樣，武漢天傲公司設計生產的數字液晶電子看板是按照標準精益生產管理的流程設計的，所有的硬件產品都是為了在工業環境上使用而選擇的。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在*一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業的響應時間。

       數字液晶電子看板這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。數字液晶電子看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于數字液晶電子看板產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善數字液晶電子看板對這些模塊的管理。

        ?總之，發生生產異常后，數字液晶電子看板會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用數字液晶電子看板可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次數字液晶電子看板發生的時間、地點以及對數字液晶電子看板的響應情況，并對此進行分析。所謂數字液晶電子看板，是采用可視化技術，能實現數字液晶電子看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。數字液晶電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。

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